Industrielle Kältetechnik und Verdichter-Systeme

Herausforderung: Aemetis Biogas sah sich aufgrund unzuverlässiger Verdichter und fehlender Fernüberwachung mit betrieblichen Ineffizienzen und hohen Ausfallkosten an den Fermenterstandorten der Molkereien konfrontiert. Probleme mit dem Verdichter behinderten die Biogasumwandlung und riskierten tägliche Verluste in Höhe von 4.000 $ bis 9.000 $, während gleichzeitig eine Fehlersuche vor Ort erforderlich war.

Abhilfe: Die Vilter-Kompressionstechnologie von Copeland löste diese Probleme mit branchenführender Zuverlässigkeit und Fernsteuerungsmöglichkeiten. Die Systeme von Vilter lieferten eine Betriebszuverlässigkeit von über 98 % bei den Fermentern und 99 % bei der RNG-Anlage, was niedrigere Betriebskosten und Skalierbarkeit für zukünftige Erweiterungen ermöglicht.

Herausforderung: Das Guidant John Rose Minnesota Oval benötigte eine zuverlässige, effiziente Ammoniak-Kälteanlage, um trotz schwankender Temperaturen eine Fläche von 10.200 m² mit Weltklasse-Eis zu versorgen. Hohe Kapazität, optimaler Wirkungsgrad im Teillastbereich und präzise Steuerung waren entscheidend für gleichbleibende Leistung und Sicherheit.

Abhilfe: Die Vilter-Schrauben-Verdichter von Copeland lieferten 800 Tonnen Kühlleistung mit unübertroffener Zuverlässigkeit und Effizienz. Das Design der Doppelrutsche gewährleistet eine präzise Kapazitätssteuerung und eine Optimierung der Teillast, was eine erstklassige Eisqualität ermöglicht und gleichzeitig die Wartungs- und Betriebskosten minimiert.

Herausforderung: Ein führender europäischer Lebensmittelhersteller hatte mit einer Reihe von Problemen zu kämpfen, die mit veralteten CO₂-Verdichtern in seiner Kälteanlage zusammenhingen. Lange Wartungsarbeiten und ungeplante Ausfallzeiten brachten die Produktion zum Erliegen. Anhaltende Probleme mit der Ölverschleppung und eine fehlerhafte Kapazitätskontrolle behinderten eine optimale Leistung und Effizienz.

Abhilfe: Der Vilter CO₂-Schrauben-Verdichter von Copeland war ein zuverlässiger Ersatz, der die Kühlkapazität fast verdoppelte und gleichzeitig den Wartungsbedarf reduzierte. Das aufgerüstete System hat die Zuverlässigkeit, Leistung und Umweltverträglichkeit verbessert und liefert mehr als 1.500 Betriebsstunden bei höherer Effizienz. 

Herausforderung: Die Stadt Drammen, Norwegen, suchte nach einer nachhaltigen Fernwärmelösung mit Nordseewasser. Sie benötigten ein System, das Wasser mit einer Temperatur von 90 °C bei niedrigen Betriebskosten und geringen Umweltauswirkungen liefert und ein nicht ozonabbauendes Kältemittel ohne Treibhauspotenzial verwendet. 

Abhilfe: Die Ammoniak-Wärmepumpe von Copeland mit Vilter-Schrauben-Verdichter hat die Ziele der Stadt erreicht und bietet eine um 15 % bessere Effizienz als Alternativen. Dieses innovative System lieferte nachhaltig Wasser mit hoher Temperatur, reduzierte die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und minimierte den Wartungsbedarf. 

Herausforderung: Chiles führender Geflügelverarbeiter hatte hohe Energiekosten, weil er Heizkessel zur Erwärmung des Brunnenwassers für die Abwasserentsorgung nutzte und gleichzeitig Wärme aus der Kühlung verschwendete. Sie suchten nach einer effizienten, wartungsarmen Lösung, die ein nicht ozonschädigendes Kältemittel verwendet, das keine Auswirkungen auf die globale Erwärmung hat. 

Abhilfe: Das Ammoniak-Wärmepumpensystem von Copeland nutzte die Abwärme der Kühlung, um 350 Gallonen Wasser pro Minute zu erhitzen. Dadurch wurden die Energiekosten um 72 % gesenkt und jährlich 15 Millionen Gallonen Wasser eingespart. Diese umweltfreundliche Lösung minimiert auch den Wartungsaufwand und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Effizienz. 

Herausforderung: Ein Autoteilehersteller in Chachoengsao, Thailand, nutzte Flüssiggas-Heizkessel, die hohe Energiekosten und Sicherheitsrisiken mit sich brachten. Die Fabrik benötigte eine zuverlässige, effiziente Lösung, um konstant 72-73 °C warmes Wasser für ihren Produktionsprozess zu liefern.

Abhilfe: Durch die Umstellung auf Wärmepumpen, die von Copeland ZW KB-Verdichter angetrieben werden, konnten die Energierechnungen halbiert und die Sicherheit der Anlage durch den Wegfall der Hochdruckkessel erhöht werden. Diese Aufrüstung lieferte eine konsistente, effiziente Wassererwärmung und führte zu einer erheblichen Verbesserung der Kosten und der Betriebssicherheit. 

Herausforderung: Eine pharmazeutische Fabrik in China setzte für die Warmwasserbereitung, die Beheizung/Kühlung der Büroräume und den Dampfdruckbedarf herkömmliche Energiequellen ein, was zu einem hohen Energieverbrauch und hohen Emissionen führte. Die Einrichtung stand vor der Herausforderung der Nachhaltigkeit und suchte nach einer Lösung, um die Umweltbelastung und die Kosten zu reduzieren.

Abhilfe: Die Luftwärmepumpen von Copeland ersetzten herkömmliche Energiequellen, reduzierten den Stromverbrauch um 50 % und verringerten die Emissionen um 5.813 Tonnen CO2, 54 Tonnen SO2 und 165 Tonnen Wasserstoff pro Jahr. Dieses Upgrade ermöglichte eine effiziente Heizung und Kühlung mit erheblichen Vorteilen für die Umwelt.