La innovadora solución Copeland™ scroll para CO2 para sistemas booster transcríticos no solo se basa en una tecnología enormemente mejorada que permite una arquitectura radicalmente simplificada para los circuitos de enfriamiento de CO2. El concepto también incluye la digitalización de extremo a extremo de los componentes del sistema, lo que da lugar a oportunidades de gran alcance para aumentar aún más la eficiencia, la fiabilidad y la tranquilidad. En esta entrevista, Rémi Dickes, ingeniero líder de Soluciones Integradas de Copeland, explica las implicaciones para los clientes.
¿En qué se centran sus soluciones digitales? ¿En el control, la supervisión y el diagnóstico del sistema o en el mantenimiento?
Sin duda, nos centramos en el control, ya que ofrecemos la solución de CO2 con un controlador de sistema muy avanzado. En cuanto a la monitorización, nos hemos asegurado de que nuestros controladores sean compatibles e interoperables y que puedan conectarse a diferentes sistemas de monitorización del mercado. En el campo del diagnóstico y el mantenimiento ya tenemos algoritmos muy avanzados y seguiremos evolucionándolos, como hacemos con todas nuestras plataformas.
¿Cómo contribuye este controlador del sistema al objetivo general de fiabilidad?
El controlador está conectado digitalmente al accionamiento del compresor, los sensores y otros componentes, y puede comunicarse con otros sistemas de gestión incorporados, así como con redes externas. Si, por ejemplo, hay un problema con el accionamiento del compresor, el controlador puede iniciar un reinicio del accionamiento del compresor y, si el problema persiste, tomar las decisiones adecuadas para garantizar la fiabilidad del sistema y su funcionamiento continuado aunque haya un fallo en un componente. Este tipo de comunicación inteligente y de intercambio de datos es en realidad una de las grandes ventajas de la digitalización. También ayuda a evitar costosos diagnósticos falsos, por ejemplo con el compresor: en la práctica, resulta que los supuestos daños del compresor a menudo no son causados por el compresor en absoluto, sino por algún otro componente defectuoso que simplemente no pudo ser localizado. Para evitarlo, utilizamos la digitalización de forma selectiva. Mediante el registro adecuado del funcionamiento del sistema y el uso de algoritmos específicos, nuestro controlador ayuda a identificar la causa raíz del funcionamiento anormal y a evitar diagnósticos erróneos.
Cuando habla de comunicar y compartir datos, ¿incluye las capacidades de IoT (internet de las cosas) y Edge computing (proceso perimetral)?
Sí, estamos preparados para el IoT y proporcionamos datos de forma abierta y no propietaria. En este contexto, diferenciamos entre los datos que se deben procesar localmente a través de Edge computing y los datos que pueden ser externalizados a la nube. Los datos de control del sistema, por ejemplo, deben estar disponibles de forma rápida, por lo que no tiene sentido externalizarlos a la nube. En cambio, los datos seleccionados para la evaluación de los KPI (indicadores claves de rendimiento) pueden trasladarse a la nube. Y como las diferentes capacidades, como el gestor de servicios o el contratista, tienen un enfoque diferente de los datos, permitimos a nuestros clientes utilizar plataformas específicas que filtran solo la información individualmente relevante para obtener una visión significativa.
¿Cuál es el beneficio más importante que la digitalización y su aplicación en sus soluciones scroll CO2 aportará a la refrigeración del comercio minorista?
La digitalización no puede reducirse a una sola ventaja, sino que abre una gran cantidad de beneficios y oportunidades importantes para todos los participantes en el mercado. Por un lado, permite a los clientes de Copeland aumentar aún más la fiabilidad operativa de sus sistemas, ya que los datos obtenidos en el funcionamiento real pueden utilizarse para adaptar el producto respectivo aún mejor a sus necesidades específicas mediante la optimización del tiempo de funcionamiento. En segundo lugar, los clientes pueden utilizar los datos proporcionados por las soluciones de Copeland para supervisar y evaluar el rendimiento general de su sistema con mayor precisión, por ejemplo en términos de eficiencia energética. Y, en tercer lugar, proporciona a Copeland información importante que podemos incorporar al desarrollo de los productos, lo que en última instancia se traduce en beneficios adicionales para los clientes.
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