Refrigerazione industriale e sistemi di compressione

Sfida: Aemetis Biogas ha dovuto far fronte a inefficienze operative e costi elevati dovuti a tempi di fermo nei digestori degli impianti lattiero-caseari a causa di compressori inaffidabili e della mancanza di monitoraggio remoto. I problemi dei compressori hanno impedito la conversione del biogas, rischiando perdite di 4.000-9.000 USD al giorno e richiedendo la risoluzione in loco.

Soluzione: La tecnologia di compressione Vilter di Copeland ha risolto questi problemi con affidabilità e capacità di controllo remoto leader del settore. I sistemi Vilter hanno fornito oltre il 98% di affidabilità dei tempi di attività presso i digestori e il 99% presso la struttura RNG, consentendo costi operativi e scalabilità inferiori per le future espansioni.

Sfida: Il Guidant John Rose Minnesota Oval aveva bisogno di un sistema di refrigerazione ad ammoniaca affidabile ed efficiente per mantenere 10.200 metri quadrati di ghiaccio di qualità mondiale nonostante le temperature fluttuanti. L’elevata capacità, l’efficienza ottimale del carico parziale e il controllo preciso sono stati fondamentali per prestazioni e sicurezza costanti. 

Soluzione: I compressori a vite singola Vilter di Copeland hanno fornito 800 tonnellate di raffreddamento con affidabilità ed efficienza senza pari. Il design a doppia slitta ha garantito un controllo preciso della capacità e l’ottimizzazione del carico parziale, consentendo una qualità del ghiaccio di livello mondiale e riducendo al minimo i costi operativi e di manutenzione. 

Sfida: Un importante produttore alimentare europeo ha affrontato una serie di problemi legati all’invecchiamento dei compressori di CO2 nel suo sistema di refrigerazione, che richiedevano manutenzione prolungata e producevano tempi di fermo non pianificati che interrompevano la produzione. I problemi continui di trascinamento di olio e il controllo difettoso della capacità ostacolavano prestazioni ed efficienza ottimali. 

Soluzione: Il compressore a vite singola Vilter CO2 di Copeland si è rivelato un sostituto affidabile, quasi raddoppiando la capacità di raffreddamento e riducendo al contempo le esigenze di manutenzione. Il sistema aggiornato ha migliorato l’affidabilità, le prestazioni e la sostenibilità ambientale, offrendo oltre 1.500 ore di funzionamento con maggiore efficienza. 

Sfida: La città di Drammen, in Norvegia, ha cercato una soluzione di teleriscaldamento sostenibile utilizzando l’acqua del Mare del Nord. Necessitava di un sistema che fornisse acqua a 90°C con costi operativi bassi e un impatto ambientale ridotto, utilizzando un refrigerante non lesivo della fascia di ozono e con potenziale di riscaldamento globale pari a zero. 

Soluzione: La pompa di calore a base di ammoniaca di Copeland con compressori a vite singola Vilter ha permesso alla città di raggiungere i propri obiettivi, offrendo un’efficienza migliore del 15% rispetto alle alternative. Questo sistema innovativo ha fornito acqua ad alta temperatura in modo sostenibile, ha ridotto la dipendenza dai combustibili fossili e minimizzato le esigenze di manutenzione. 

Sfida: Il principale impianto per la trasformazione del pollame del Cile sosteneva alti costi energetici affidandosi alle caldaie per riscaldare l’acqua del pozzo per i servizi igienico-sanitari, sprecando al contempo il calore derivante dalla refrigerazione. Era alla ricerca di una soluzione efficiente e a bassa manutenzione, che utilizzasse un refrigerante non lesivo della fascia di ozono e privo di impatto sul riscaldamento globale. 

Soluzione: Il sistema di pompe di calore ad ammoniaca di Copeland ha riutilizzato il calore di scarto dalla refrigerazione per riscaldare 350 litri di acqua al minuto, riducendo i costi energetici del 72% e consentendo un risparmio di 15 milioni di litri di acqua all’anno. Questa soluzione ecologica ha inoltre permesso di ridurre al minimo la manutenzione, garantendo al contempo un’efficienza eccezionale. 

Sfida: Un produttore di ricambi auto a Chachoengsao, in Thailandia, si affidava a caldaie alimentate a GPL per il riscaldamento, affrontando elevati costi energetici e rischi per la sicurezza. La fabbrica richiedeva una soluzione affidabile ed efficiente per fornire costantemente acqua a 72-73°C per il suo processo di produzione.

Soluzione: Il passaggio a pompe di calore alimentate da compressori Copeland ZW KB ha dimezzato le bollette energetiche e migliorato la sicurezza degli impianti eliminando le caldaie ad alta pressione. Questo passaggio ha consentito un riscaldamento dell’acqua costante ed efficiente, dimostrando un significativo miglioramento in termini di costi e affidabilità operativa. 

Sfida: Un impianto farmaceutico in Cina si affidava alle fonti energetiche tradizionali per il riscaldamento dell’acqua, il riscaldamento/raffreddamento degli uffici e le esigenze di pressione del vapore, il che portava ad alto consumo energetico ed emissioni elevate. La struttura doveva affrontare sfide relative alla sostenibilità e cercava una soluzione per ridurre l’impatto ambientale e i costi.

Soluzione: Le pompe di calore aria-aria di Copeland hanno sostituito le fonti tradizionali, riducendo il consumo di energia elettrica del 50% e le emissioni di CO2 di 5.813 tonnellate, di SO2 di 54 tonnellate e di idrogeno di 165 tonnellate all’anno. Questo passaggio ha portato a riscaldamento e raffreddamento efficienti, con significativi vantaggi ambientali.