Przemysłowe systemy chłodnicze i sprężarki

Wyzwanie: Firma Aemetis Biogas borykała się z brakiem wydajności operacyjnej i wysokimi kosztami przestojów w zakładach fermentacji mleczarskiej z powodu zawodnych sprężarek i braku zdalnego monitorowania. Problemy ze sprężarkami utrudniały konwersję biogazu, narażając firmę na dzienne straty w wysokości 4000–9000 USD i powodując konieczność rozwiązywania problemów na miejscu.

Rozwiązanie: Technologia sprężania Vilter firmy Copeland rozwiązała te problemy dzięki wiodącej w branży niezawodności i możliwości zdalnego sterowania. Systemy Vilter pozwoliły uzyskać ponad niezawodność na poziomie 98% w komorach fermentacyjnych i 99% w instalacji RNG, co umożliwiło obniżenie kosztów operacyjnych i skalowalnie na potrzeby przyszłej rozbudowy.

Wyzwanie: Lodowisko Guidant John Rose Minnesota Oval potrzebowało niezawodnego, wydajnego amoniakalnego systemu chłodniczego, aby utrzymać światowej klasy lód na powierzchni ponad 10 000 metrów kwadratowych pomimo wahań temperatury. Wysoka wydajność, optymalna wydajność przy częściowym obciążeniu i precyzyjna kontrola miały kluczowe znaczenie dla stałej wydajności i bezpieczeństwa. 

Rozwiązanie: Sprężarki jednośrubowe Vilter firmy Copeland zapewniły 800 ton chłodniczych z niezrównaną niezawodnością i wydajnością. Konstrukcja z podwójnym suwakiem zapewnia precyzyjną kontrolę wydajności i optymalizację częściowego obciążenia, pozwalając uzyskać lód światowej klasy, przy równoczesnej minimalizacji kosztów konserwacji i eksploatacji. 

Wyzwanie: Czołowy europejski producent żywności borykał się z wieloma problemami związanymi ze starzeniem się sprężarek CO2 w swoim systemie chłodniczym oraz przedłużającymi się pracami konserwacyjnymi i nieplanowanymi przestojami, które opóźniały produkcję. Ciągłe problemy z przenoszeniem oleju i wadliwa kontrola wydajności utrudniały osiągnięcie optymalnej wydajności i efektywności. 

Rozwiązanie: Jednoślimakowa sprężarka CO2 Vilter firmy Copeland zapewniła niezawodną wymianę, niemalże podwajając wydajność chłodzenia, przy jednoczesnym zmniejszeniu potrzeb konserwacyjnych. Zmodernizowany system poprawił niezawodność, wydajność i zgodność z zasadami ekorozwoju, zapewniając ponad 1500 godzin pracy z większą wydajnością. 

Wyzwanie: Miasto Drammen w Norwegii poszukiwało zrównoważonego systemu ciepłowniczego wykorzystującego wodę z Morza Północnego. Potrzebowało systemu zapewniającego wodę o temperaturze 90°C przy niskich kosztach operacyjnych i niskim wpływie na środowisko, z wykorzystaniem nieszkodliwego dla warstwy ozonowej czynnika chłodniczego o zerowym współczynniku globalnego ocieplenia. 

Rozwiązanie: Pompa ciepła na bazie amoniaku firmy Copeland ze sprężarkami jednoślimakowymi Vilter pozwoliła miastu osiągnąć cele, oferując o 15% lepszą wydajność niż alternatywne rozwiązania. Ten innowacyjny system dostarczał wodę o wysokiej temperaturze, zmniejszał zależność od paliw kopalnych i minimalizował potrzeby konserwacyjne. 

Wyzwanie: Czołowy chilijski przetwórca drobiu zmagał się z wysokimi kosztami energii z uwagi na stosowanie kotłów do podgrzewania wody studziennej do celów sanitarnych, jednocześnie tracąc ciepło z procesów chłodzenia. Poszukiwano wydajnego rozwiązania o niskich potrzebach konserwacyjnych, które wykorzystuje nieszkodliwy dla warstwy ozonowej czynnik chłodniczy o zerowym współczynniku globalnego ocieplenia. 

Rozwiązanie: System amoniakalnej pompy ciepła Copeland wykorzystał ciepło odpadowe z chłodzenia do podgrzania 350 galonów wody na minutę, obniżając koszty energii o 72% i oszczędzając ponad 50 milionów litrów wody rocznie. To ekologiczne rozwiązanie zminimalizowało również nakłady na konserwację, zapewniając wyjątkową wydajność. 

Wyzwanie: Producent części samochodowych z siedzibą w Chachoengsao w Tajlandii korzystał z kotłów na gaz płynny do ogrzewania, co wiązało się z wysokimi kosztami energii i zagrożeniami dla bezpieczeństwa. Fabryka potrzebowała niezawodnego, wydajnego rozwiązania, które zapewniało stałą dostawę wody o temperaturze 72–73°C na potrzeby procesu produkcyjnego.

Rozwiązanie: Przejście na pompy ciepła zasilane sprężarkami Copeland ZW KB obniżyło rachunki za energię o połowę i zwiększyło bezpieczeństwo zakładu poprzez wyeliminowanie kotłów wysokociśnieniowych. Modernizacja ta zapewniła spójne, wydajne podgrzewanie wody, wykazując znaczną poprawę kosztów i niezawodności działania. 

Wyzwanie: Zakład farmaceutyczny w Chinach wykorzystywał tradycyjne źródła energii do podgrzewania wody, ogrzewania/chłodzenia pomieszczeń biurowych i potrzeb związanych z ciśnieniem pary, co powodowało duże zużycie energii oraz wysokie emisje. Obiekt zmagał się z wyzwaniami związanymi ze strategią ekorozwoju i szukał rozwiązania, które zmniejszyłoby koszty oraz wpływ na środowisko.

Rozwiązanie: Powietrzne pompy ciepła Copeland zastąpiły tradycyjne źródła, co pozwoliło zmniejszyć zużycie energii elektrycznej o 50% i ograniczyć emisję o 5813 ton CO2, 54 tony SO2 i 165 ton wodoru rocznie. Modernizacja ta przyniosła korzyści dla środowiska w postaci wydajnego ogrzewania i chłodzenia.