Sistemas de refrigeração e compressores industriais

Desafio: A Aemetis Biogas enfrentou ineficiências operacionais e altos custos por tempo de inatividade em unidades de digestores de laticínios devido a compressores não confiáveis e à falta de monitoramento remoto. Os problemas com os compressores impediram a conversão de biogás, acarretando um prejuízo diário de US$ 4.000 a US$ 9.000 e exigindo uma solução no local.

Solução: A tecnologia de compressão Vilter da Copeland resolveu esses problemas com confiabilidade e recursos de controle remoto líderes do setor. Os sistemas Vilter asseguraram mais de 98% de confiabilidade de tempo de atividade nos digestores e 99% na instalação de GNR, resultando em custos operacionais menores e escalabilidade para futuras expansões.

Desafio: A Guidant John Rose Minnesota Oval precisava de um sistema de refrigeração de amônia confiável e eficiente para manter 10.219 m² de gelo de nível mundial, apesar da oscilação nas temperaturas. A alta capacidade, a eficiência ideal da carga parcial e o controle preciso eram fundamentais para o desempenho consistente e a segurança.

Solução: Os compressores de parafuso único Vilter da Copeland forneceram oitocentas toneladas de resfriamento com confiabilidade e eficiência incomparáveis. O desenho de duas lâminas garantiu controle preciso da capacidade e otimização da carga parcial, assegurando a qualidade do gelo de nível mundial, além de minimizar os custos operacionais e de manutenção.

Desafio: Um importante produtor europeu de alimentos enfrentou uma série de problemas relacionados ao desgaste dos compressores de CO₂ em seu sistema de refrigeração, com manutenção prolongada e tempo de parada não programada interrompendo a produção. Problemas persistentes de transferência de óleo e controle de capacidade defeituoso comprometiam o desempenho e a eficiência ideais.

Solução: O compressor de parafuso único de CO₂ Vilter da Copeland forneceu uma substituição confiável, praticamente dobrando a capacidade de refrigeração e reduzindo as necessidades de manutenção. O sistema atualizado otimizou a confiabilidade, o desempenho e a sustentabilidade ambiental, assegurando mais de 1.500 horas de operação com maior eficiência.

Desafio: A cidade de Drammen, na Noruega, buscava uma solução de aquecimento sustentável para o distrito usando água do Mar do Norte. Era necessário um sistema que fornecesse água a 90 °C com baixos custos operacionais e impacto ambiental, utilizando um refrigerante que tivesse potencial zero de provocar aquecimento global e não destruísse a camada de ozônio.

Solução: A bomba de calor à base de amônia da Copeland com compressores de parafuso único Vilter atingiu as metas da cidade, oferecendo 15% mais eficiência do que as alternativas. Esse sistema inovador forneceu água com alta temperatura de forma sustentável, reduziu a dependência de combustíveis fósseis e minimizou as necessidades de manutenção.

Desafio: O principal processador de aves do Chile incorreu em altos custos de energia porque dependia de caldeiras para aquecer a água do poço para higienização, enquanto desperdiçava calor da refrigeração. A empresa buscava uma solução eficiente e de baixa manutenção que usasse um refrigerante que não destruísse a camada de ozônio e não provocasse aquecimento global.

Solução: O sistema de bomba de calor de amônia da Copeland reaproveitou o calor residual da refrigeração para aquecer 1.325 litros de água por minuto, reduzindo os custos de energia em 72% e economizando 57 milhões de litros de água anualmente. Essa solução ecológica também minimizou a manutenção, garantindo eficiência excepcional.

Desafio: Um fabricante de peças automotivas em Chachoengsao, na Tailândia, dependia de caldeiras de gás liquefeito de petróleo para aquecimento, enfrentando altos custos de energia e riscos de segurança. A fábrica precisava de uma solução confiável e eficiente para fornecer consistentemente água entre 72 e 73 °C para seu processo de produção.

Solução: A mudança para bombas de calor alimentadas por compressores ZW KB da Copeland reduziu pela metade suas contas de energia e aumentou a segurança da fábrica ao eliminar caldeiras de alta pressão. Essa atualização proporcionou aquecimento de água consistente e eficiente, resultando em uma melhoria considerável em termos de custo e de confiabilidade operacional.

Desafio: Uma planta farmacêutica na China dependia de fontes de energia convencionais para atender a necessidades de aquecimento de água, aquecimento/resfriamento do escritório e pressão de vapor, acarretando níveis elevados de consumo de energia e emissões. A instalação enfrentou desafios de sustentabilidade e buscou uma solução para reduzir o impacto ambiental e os custos.

Solução: As bombas de calor de fonte de ar da Copeland substituíram as fontes convencionais, reduzindo o consumo de energia elétrica em 50% e as emissões em 5.813 toneladas de CO₂, 54 toneladas de SO₂ e 165 toneladas de hidronitrogênio anualmente. Essa atualização assegurou eficiência no aquecimento e no resfriamento com benefícios ambientais relevantes.